فیلتر هیدرولیک به عنوان مؤلفه اصلی کنترل آلودگی سیستم هیدرولیک ، طراحی و انتخاب آن معقول است ، استفاده روزانه (تعمیر و نگهداری) صحیح است که مستقیماً با ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم مرتبط است. در برنامه های عملی ، بسیاری از کاربران هنوز سوء تفاهم های زیادی در مورد انتخاب و استفاده از فیلترها دارند که در صورت عدم اصلاح ، بر کار عادی و قابل اعتماد سیستم هیدرولیک تأثیر می گذارد.
1 خطای انتخاب فیلتر در سیستم هیدرولیک
1.1 سوء تفاهم 1: انتخاب فیلتر مکش روغن با دقت بالا می تواند هم به طور موثری از پمپ محافظت کند و هم از پاکیزگی سیستم اطمینان حاصل کند
از آنجا که آلاینده های ذرات موجود در روغن ، سایش پمپ را تشدید می کند و در نتیجه بر عملکرد و عمر پمپ تأثیر می گذارد ، آلاینده های ذرات بزرگ نیز ممکن است پمپ را جمع کنند و به طور جدی بر ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم تأثیر بگذارند. بنابراین ، برخی از کاربران فیلترهای مکش روغن با دقت بالا را انتخاب می کنند و فکر می کنند می تواند از پمپ محافظت کند و از پاکیزگی سیستم اطمینان حاصل کند. با این حال ، به دلیل آلاینده های بیش از حد ، فیلتر مکش روغن با دقت بالا به راحتی بسته می شود و در نتیجه جذب روغن پمپ ضعیف و در نتیجه مکش ، تسریع در سایش پمپ و بر ایمنی سیستم تأثیر می گذارد. بنابراین ، افت فشار فیلتر مکش روغن باید به شدت کنترل شود. سیستم های هیدرولیک عمومی می توانند نصب فیلترهای مکش روغن با دقت پایین را برای محافظت از پمپ در نظر بگیرند و فیلترها را در مقابل اجزای حساس به آلودگی نصب کنند تا از آنها محافظت کنند تا تأثیر آلودگی ذرات را کنترل کنند. به منظور رهگیری مؤثر در آلودگی در حلقه به دلیل سایش جزء یا نفوذ خارجی ، توصیه می شود یک فیلتر روغن برگشتی را برای کنترل آن برای بهبود پاکیزگی کل سیستم نصب کنید. در عین حال ، خطوط لوله و مخازن سوخت باید قبل از عملکرد سیستم کاملاً تمیز شوند تا از میزان آلودگی نفت اطمینان حاصل شود. به این ترتیب ، آلودگی روغن کل سیستم در اصل کنترل می شود که از پمپ و کل سیستم محافظت می کند.
1.2 سوء تفاهم دو: جریان امتیاز (اسمی) فیلتر جریان واقعی سیستم است
سرعت جریان دارای امتیاز فیلتر ، سرعت جریان از طریق عنصر فیلتر تمیز تحت مقاومت اصلی مشخص شده هنگامی است که ویسکوزیته روغن 32CST است. با این حال ، در کاربردهای عملی ، به دلیل رسانه های مختلف مورد استفاده و دمای مختلف سیستم ، ویسکوزیته روغن نیز در هر زمان تغییر خواهد کرد. اگر فیلتر با توجه به سرعت جریان رتبه بندی شده و سرعت جریان واقعی 1: 1 انتخاب شود ، هنگامی که ویسکوزیته روغن سیستم کمی بزرگتر است ، مقاومت روغن از طریق فیلتر افزایش می یابد (مانند ویسکوزیته شماره 32 روغن هیدرولیک در دمای 0 درجه سانتیگراد حدود 420 درجه سانتیگراد است) و حتی به مقدار سیگنال مسدود کننده آلودگی فیلتر می رسد و عنصر فیلتر مسدود می شود. ثانیاً ، عنصر فیلتر فیلتر یک قسمت پوشیده است ، کار به تدریج آلوده می شود ، ناحیه فیلتراسیون مؤثر واقعی مواد فیلتر به طور مداوم کاهش می یابد و مقاومت روغن از طریق فیلتر به زودی به مقدار سیگنال مسدود کننده آلودگی می رسد. به این ترتیب ، فیلتر باید به طور مکرر تمیز یا جایگزین شود و هزینه کاربر را افزایش دهد.
در حال حاضر ، تولید کنندگان فیلتر داخلی با توجه به تجربه قبلی نویسنده و بسیاری از مشتریان از آن استفاده می کنند ، این سیستم از روغن برای روغن هیدرولیک عمومی استفاده می کند ، توصیه می شود که فیلتر موجود در انتخاب چندین مورد زیر باشد. از جریان: ① جریان دارای نشانگر مکش روغن ، فیلتر روغن برگشتی بیش از 3 برابر جریان واقعی سیستم است. سرعت جریان دارای فیلتر خط لوله بیش از 2.5 برابر سرعت جریان واقعی سیستم است. اگر روغن روغن هیدرولیک عمومی یا روغن هیدرولیک ویسکوزیته بالا نیست ، لطفاً برای انتخاب با سازنده مشورت کنید.
1.3 سوء تفاهم 3: هرچه دقت انتخاب فیلتر بیشتر باشد ، بهتر می شود
آلودگی جامد در سیستم هیدرولیک دلیل اصلی عدم موفقیت سیستم هیدرولیک است ، بنابراین فیلتر با دقت بالا برای کنترل آلودگی انتخاب می شود. در حقیقت ، این نه تنها هزینه تولید سیستم را افزایش می دهد بلکه عمر خدمات عنصر فیلتر را نیز کوتاه می کند. سپس چگونه می توان دقت فیلتر را به طور منطقی انتخاب کرد؟ این ماده به طور عمده با الزامات آلودگی اجزای سیستم هیدرولیک روی روغن تعیین می شود و هرچه پاکیزگی اجزای آن بیشتر باشد ، دقت انتخاب فیلتر بیشتر می شود.
هنگامی که ذرات سایش وارد شکاف بین جفت های متحرک اجزای سازنده می شوند ، یک واکنش زنجیره ای از سایش رخ می دهد. بنابراین آن را پایین بپوشید
برای به حداقل رساندن و به حداکثر رساندن عمر مؤلفه ، لازم است ذرات نزدیک به اندازه شکاف فیلتر شود. سطح آلودگی روغن مورد نیاز برای اجزای هیدرولیک معمولی و مقدار توصیه شده دقت انتخاب فیلتر در جدول 1 نشان داده شده است.
تصویر
1.4 تصور غلط چهار: (xμm) عنصر فیلتر با دقت تصفیه می تواند تمام ذرات را بیشتر از دقت آن فیلتر کند
از آنجا که فناوری کنترل آلودگی هیدرولیک هنوز در مرحله توسعه در کشور ما است ، بسیاری از کاربران از تعریف دقت فیلتر درک چندانی ندارند ، که این سیستم تا زمانی که نصب (Xμm) فیلتر دقیق می تواند اطمینان حاصل کند که هیچ آلاینده ای وجود ندارد بیشتر از ذرات (xμm) در روغن سیستم ، در واقع ، این اشتباه است. استاندارد ملی GB/T20079-2006 تصریح می کند که ظرفیت تصفیه فیلتر توسط نسبت فیلتراسیون βx (c) بیان شده است ، که به عنوان نسبت تعداد ذرات آلاینده در حجم واحد روغن بالا و زیر آن تعریف شده است. فیلتر که از اندازه X (C) بیشتر است.
این است که ، دقت تصفیه به عنوان حداقل اندازه ذرات x (c) تعریف می شود که می تواند به طور موثری توسط فیلتر (βx (c) ≥100) ضبط شود ، در میکرون ها به عنوان یک واحد اندازه گیری ، در μM بیان می شود. در حال حاضر ، اندازه نسبت فیلتر βx (c) در بین تولید کنندگان فیلتر یکنواخت نیست. از آنجا که دقت تصفیه با توجه به نسبت تصفیه تعیین می شود ، همان دقت تصفیه به دلیل مقدار βX واقعی آن کاملاً متفاوت است. بنابراین ، عنصر فیلتر با دقت فیلتراسیون (xμm) نمی تواند ذرات بزرگتر از دقت آن را به طور کامل فیلتر کند. اگر سیستم فیلتر را با مقدار تصفیه کوچکتر از βX انتخاب کند ، کنترل آلودگی روغن دشوار است.
2 استفاده روزانه (تعمیر و نگهداری) سوء تفاهم های فیلتر
2.1 سوء تفاهم 1: فیلتر با دریچه بای پس از مدت طولانی پس از مسدود شدن عنصر فیلتر قابل تمیز کردن یا جایگزینی نیست
بسیاری از کاربران فکر می کنند که دریچه بای پس فیلتر و شیر ایمنی سیستم عملکرد یکسانی دارند: پس از مسدود شدن عنصر فیلتر ، شیر بای پس باز می شود و جریان کامل روغن سیستم از آن عبور می کند ، که هیچ چیز دیگری ندارد تأثیر بر سیستم. هنگامی که شیر بای پس از فیلتر باز می شود ، آلاینده های مسدود شده توسط عنصر فیلتر (ذرات آلودگی فیلتر شده) دوباره سیستم را از طریق دریچه بای پس وارد می کنند و غلظت آلودگی روغن محلی در این زمان بالاترین است که آسیب بزرگی به اجزای هیدرولیک دارد و کنترل آلودگی قبلی معنی آن را از دست می دهد. مگر اینکه سیستم به استمرار کار بسیار بالایی نیاز داشته باشد ، بهتر است فیلتر را بدون شیر بای پس انتخاب کنید. حتی اگر یک فیلتر با دریچه بای پس انتخاب شود ، هنگامی که آلودگی فیلتر فرستنده را مسدود می کند ، لازم است که عنصر فیلتر را به موقع تمیز یا جایگزین کنید ، که این روش برای اطمینان از عملکرد ایمن و مطمئن سیستم است.
2.2 سوء تفاهم 2: برای قضاوت در مورد عملکرد فیلتر بر اساس عمر خدمات فیلتر بسیاری از کاربران ، زیرا هیچ تجهیزات تشخیص آلودگی روغن وجود ندارد ، برای قضاوت در مورد عملکرد فیلتر توسط عمر خدمات فیلتر. سرعت وصل فیلتر عملکرد خوب و بد را نشان می دهد و این دو ایده یک طرفه هستند. از آنجا که عملکرد فیلتر فیلتر عمدتاً با نسبت فیلتر ، ظرفیت آلودگی ، از دست دادن فشار اصلی و سایر شاخص های عملکرد ، فقط در همان شرایط کار و برای اطمینان از پاکیزگی نیازهای سیستم هیدرولیک ، عمر سرویس ، طولانی تر عمر سرویس است. بهتر.
3 سخنان پایانی
این که آیا فیلتر به درستی می تواند در سیستم هیدرولیک انتخاب و استفاده شود ، کلید کنترل آلودگی سیستم هیدرولیک و همچنین ضمانت قابل اعتماد عملکرد ایمن سیستم است. برای اینکه سیستم و مؤلفه ها دارای یک زندگی کاری ایده آل باشند ، لازم است کنترل آلودگی بر روی روغن ، پیکربندی انواع مختلف فیلترها را برای دستیابی به اقتصادی ترین و قابل اعتماد ترین اثر انجام دهید و نگهداری روزانه خوبی را روی فیلتر انجام دهید از عملکرد ایمن و قابل اعتماد سیستم اطمینان حاصل کنید
